kiiltonahka

Tausta

kiiltonahka on nahkaa, joka on viimeistelty kemikaaleilla, jotka antavat sille kiiltävän, heijastavan pinnan. Se on yleensä musta, ja on pitkään ollut suosittu mekko ja tanssikengät. Suurin osa kiiltonahan valmistusvaiheista on samoja kuin muillakin hienolaatuisilla nahoilla. Se on kuitenkin viimeistelyvaiheessa, jolloin se päällystetään lakalla, joka antaa sille sille sen tunnusomaisen kiiltävyyden. Kaikki nahka on peräisin eläinten nahoista tai vuodista. Useimmat nahat ovat lihateollisuuden sivutuotteita. Naudanlihan vuoksi teurastettujen nautojen vuodat muodostavat pääosan nahkateollisuudesta. Muita yleisiä nahkoja valmistetaan lampaiden, vuohien ja sikojen vuodista, ja niin sanottuja uutuusnahkoja saadaan matelijan nahoista, kuten alligaattorin ja käärmeen nahoista ja jopa strutsista. Kiiltonahka on yleensä vaaleaa ja ohutta, ja se on yleensä peräisin vasikasta tai pojasta. Nykyään kiiltonahkaa voidaan kuitenkin valmistaa mistä tahansa nahasta, eikä sen tarvitse olla laadukkaampaa kuin useimpien kenkänahkojen.

nisäkkäiden vuodat koostuvat kolmesta kerroksesta: karvaisesta uloimmasta kerroksesta, paksusta keskikerroksesta ja rasvaisesta sisäkerroksesta. Nahan valmistusprosessiin, jota kutsutaan parkitsemiseksi, kuuluu rasvan ja hiusten poistaminen ja kemiallisen muutoksen tekeminen paksussa keskikerroksessa sen säilyttämiseksi ja vahvistamiseksi antaen sille samalla joustavuutta. Teurastetusta eläimestä irrotettu nahka alkaa mädäntyä jo muutamassa tunnissa. Rusketuksen ensimmäinen vaihe on siis nahan säilyttäminen. Kautta historian tämä on yleensä tehty suolaamalla. Sitten säilöttyä nahkaa käsitellään millä tahansa useilla tavoilla hiusten poistamiseksi ja rasvan liuottamiseksi. Sen jälkeen sitä käsitellään kemikaaleilla, jotka vaikuttavat kollageeniin, kuituproteiiniin, joka muodostaa suurimman osan ihon keskikerroksesta. Sana parkitus juontuu tanniinista, joka on monissa kasveissa esiintyvä kemikaali, joka reagoi kollageenin kanssa vahvistaakseen molekyylisidoksiaan. Ruskettuessaan alkuperäisestä nahasta tulee vahva, joustava ja kestävä.

eläinten vuotien käsittely nahan valmistamiseksi on ikivanha taito. Nahan parkitsemisen perustekniikka juontaa juurensa esihistoriallisilta ajoilta, jolloin alkukantaiset kansat ilmeisesti ruskettuvat kasviaineksella. Muinaiset egyptiläiset ja heprealaiset parkitsivat nahkaa kasvituotteilla. Heprealaiset käyttivät tammen kuorta ja egyptiläiset babul-nimisen kasvin palkoa. Roomalaisilla oli kukoistava rusketusteollisuus, jossa käytettiin eräitä puun haukkuja, marjoja ja puuuutteita. Parkitseminen hävisi Euroopasta keskiajalla, mutta taide jäi elämään arabimaailmassa ja palautettiin Eurooppaan myöhemmin. Kahdeksastoista-luvulla parkitseminen oli yleistä vanhassa ja Uudessa maailmassa. Vaikka parkitseminen oli suhteellisen vähätekninen toimenpide, se edellytti silti joitakin erikoistyökaluja, kuten lihaveitsiä, kaapimia ja liotusastioita. 1800-luvun lopulle asti kaikki parkitsemiskemikaalit olivat kasvijohdannaisia, kuten hemlokki, tammi tai sumakin kuori. Nahkurit suolasivat vuotia, liottivat niitä kalkissa karkottaakseen ne, suolasivat ne happoliuoksessa, yleensä lannassa, ja sitten kastelivat vuotia yhä vahvemmissa kasvitankkiiniliuoksissa.

1800-luvun lopulla kemiallinen parkitseminen tuli mahdolliseksi. Tässä menetelmässä parkitusaineena on kromisulfaatti. Menetelmä löydettiin vuonna 1858, ja kromiparkitun nahan ensimmäinen kaupallinen tuotanto oli New Yorkissa vuonna 1884. Vaikka alkuperäisessä menetelmässä oli joitakin haittoja, kromirusketus korvasi nopeasti kasvirusketuksen. Teollisuuden kehittyessä 1900-luvulla parkitseminen koneellistui yhä enemmän. Suuret koneet mahdollistivat suuren volyymin. Varhaisemmat parkituslaitokset sijaitsivat yleensä lähellä kasvirusketusaineiden lähdettä, kuten monet niistä, jotka kasvoivat Virginiassa, Tennesseessä ja Pohjois-Carolinassa Yhdysvalloissa chesnut-puun saatavuuden vuoksi. 1900-luvun alkuun mennessä Etelä-Amerikasta tuotiin suuria määriä kasviparketteja, eivätkä kromiparkituksen ainesosat olleet sidoksissa mihinkään tiettyyn paikkakuntaan. Parkituslaitoksia voitiin näin rakentaa minne tahansa, ja ne keskitettiin Yhdysvaltain Keskilänteen, jossa teurastettiin eniten naudanlihaa. Tullessaan 2000-luvulle parkitsemisala Yhdysvalloissa vähenee, kun muualla maailmassa alhaiset työvoimakustannukset tekevät tuoduista nahoista taloudellisempia.

nahalla on monia käyttötarkoituksia ja sitä on monissa muodoissa, paksusta, tukevasta lehmännahasta hihnoihin ja valjaisiin ja pehmeästä lastennahasta käsineisiin. Yleisin kengännahka kautta yhdeksännentoista vuosisadan olisi ollut erittäin raskas laji tehdä tukevia saappaita. Käytännön syistä sekä miehet että naiset käyttivät Euroopassa myös puukenkiä tai rautapohjaisia kenkiä, joita kutsuttiin patteneiksi, nostaakseen kantajansa mudan ja mudan yläpuolelle. Ludvig XIV: n ajasta 1800-luvun alkuun asti miesten kengät olivat enemmän muodin päähänpistojen alaisia kuin naisten, sillä naisten jalat olivat yleensä tuuheiden hameiden peitossa. Poikkeuksena olivat tanssikengät. Yläluokan molemmat sukupuolet janosivat fiinejä, muodikkaita lättäkenkiä tanssiaisiin ja juhliin. Se oli tällainen kenkä, että kiiltonahka tuli ensin suosittu. Menetelmän kiiltonahan valmistamiseen keksi englantilainen Edmund Prior vuonna 1799. Prior patentoi prosessin, jossa nahka maalataan väriaineilla ja keitetyllä öljyllä ja viimeistellään öljylakalla. Vuonna 1805 myönnettiin toinen patentti, tällä kertaa yhdelle Mollerstenille, nahan viimeistelytekniikalle, jossa käytettiin pellavaöljyä, valasöljyä, hevosenrasvaa ja lampunmustaa. Tämän patentin tai ”japanned” – nahan tarjoama kiiltävä, musta, vedenpitävä pinta aiheutti sille villityksen Englannissa ja ulkomailla. Kiiltonahka ilmestyi ensimmäisen kerran kaupallisesti vuonna 1822, ja pysyi suosittuna syklisesti läpi nykypäivään. Varhaisimmat patenttinahat olisi tehty hienoista nahoista, kuten vasikasta tai vohlasta. Nahka parkittiin tavalliseen tapaan mustan kenkänahan valmistukseen. Sieltä nahkuri peitti nahan huolellisesti lakalla, johon oli lisätty väriaineita ja muita ainesosia. Vuonna 1854 tehdyssä patentissa lakan ainesosiksi mainittiin ”öljy, meripihka, preussinsininen, litu, valkoinen lyijy, okra, valkoturska, asfaltti ja joskus kopaali.”Käytännössä monet ruskistajat pitivät lakkareseptinsä salassa, ja jopa patenttihakemuksissa lueteltuja ainesosia saatettiin väärentää kilpailijoiden hämäämiseksi. Riittävän puhdas pellavaöljy ja preussinsinisenä tunnettu väriaine näyttävät olleen useimpien kiiltonahkapintojen pohjana. Hienosta, mustasta nahasta alkaen nahkuri rakensi lakkakerroksia, levitti peräti 15 kerrosta ja kuivasi nahan auringossa tai liedellä välissä. Jujuna oli saada sileä, kova viimeistely, joka oli myös hieman joustava, joten nahka ei halkeillut myöhemmin. Nykyaikainen kiiltonahan valmistusprosessi ei ole koneellistamista lukuun ottamatta kovin erilainen kuin 1800-luvulla käytetty. Sama ongelma on tasapainon löytäminen kovan ja joustavan viimeistelyn välillä, ja valmistajat käyttävät vaihtelevia reseptejä ja tekniikoita.

raaka-aineet

varhaisimmat patenttinahat alkoivat aina hienolaatuisesta nahasta. Koska nykyään käytetyt lakat toimivat paremmin kuin varhaiset pellavaöljykaavat, nyt lähes mille tahansa Laadukkaalle nahalle voidaan antaa patenttipinta. Suurin osa kiiltonahasta alkaa nykyään karjan nahasta. Viimeistely on polyuretaanin ja akryylin sekoitus. Näillä kahdella materiaalilla on erilaiset ominaisuudet. Polyuretaani antaa kovan pinnan, kiiltävän ja kestävän, mutta akryyli johtaa joustavampaan lopputuotteeseen. Niinpä nahkakemistit yhdistävät nämä kaksi optimaalisiksi ominaisuuksiksi. Todellinen viimeistely käytetään siten on erilainen nahkateollisuuden parkitus, ja ehkä erän erä. Viimeistelymateriaalissa on myös mustaa väriainetta. Väriainekaavat vaihtelevat suuresti myös kasveittain. Muut raaka-aineet ovat yleisiä koko nahanvalmistuksessa: suola vuotien kovettamiseen; desinfiointiaineet; kalkki tai muut syövyttävät kemikaalit nahan poistamiseen; erilaiset hapot ja suolat vuotien puhdistamiseen ja niiden saattamiseen oikeaan pH-tasapainoon parkitusta varten; kromin parkitus suolat ja vesi eri vaiheissa.

eläinten vuodat on 6e kovetettava hajoamisen estämiseksi.

eläinten vuodat on 6e kovetettava hajoamisen estämiseksi.

valmistusprosessissa

valmistusprosessissa

  • 1 käytetty vuota on yleensä lehmää, ja sitä valmistetaan lihateollisuuden sivutuotteena useimmissa tapauksissa. Toisin sanoen nautoja teurastetaan pääasiassa niiden lihan vuoksi, minkä jälkeen nahat myydään nahkatehtaalle. Taitavat työntekijät poistavat nahan ja leikkaavat sen huolellisesti säilyttääkseen sen koskemattomuuden. Mahdolliset harhailevat viillot tai jäljet voivat vaikuttaa vakavasti nahan laatuun. Muutaman tunnin kuluttua poistosta iho alkaa rapistua, koska eliöitä on paljon sekä karvan että lihan puolella. Iho säilyy siis heti suolassa. Vuodat voidaan yksinkertaisesti asetella, peittää suolalla molemmin puolin ja seuraava vuota pinota päälle. Vuorotellen suuressa kaupallisessa teurastamossa vuodat otetaan tappokerroksesta ja lähetetään jäähdytyskoneen kautta. Kyseessä on suuri kuivausrumpu, joka sekä puhdistaa pintalietteen että lannan pois ja laskee nahan lämpötilaa niin, että takertuva rasva jähmettyy. Seuraavaksi työntekijät siirtävät vuodat toisen, lihanjalostuskoneeksi kutsutun välineen kautta. Työntekijäpari syöttää vuodat yksi kerrallaan lihoituskoneen sylinterien läpi, jolloin Lanta irrotetaan yhteen astiaan ja jäljelle jäänyt rasva ja liha toiseen erilliseen astiaan. Rasva ja liha voidaan myydä teurastamolla. Puhdistetut vuodat lastataan suolaliemeen.

varastossa

  • 2 sen jälkeen, kun vuodat ovat kovettuneet suolavedessä vähintään 24 tuntia, teurastamo toimittaa ne nahkatehtaalle. Yhdysvalloissa useimmat parkituslaitokset pitävät suuria varastoja kovetetuille vuodille, ja ne voivat varastoida vuotia jopa vuoden ajan ennen jatkojalostusta. Tämä käytäntö muuttui noin 1970-luvun lopulla, ja nyt useimmat kotimaiset parkituslaitokset työskentelevät ”juuri ajoissa” tuotantoperiaatteella, pitäen hyvin vähän piilossa varastossa. Vaikka kovettuneita vuotia saatettiin siis pitää jonkin aikaa ennen ruskettumista, ne saattoivat nykyisissä käytännöissä edetä suoraan seuraavaan vaiheeseen.

liotus, kalkitus ja bating

  • 3 kovettuneet vuodat käyvät läpi useita vaiheita parkituslaitoksessa ennen kuin ne ovat valmiita parkitukseen. Näitä kutsutaan yhteisesti ”beamhouse” – toiminnoiksi. Yhteensä aika beamhouse kestää 12-24 tuntia. Termi beamhouse juontaa juurensa ikivanhasta käytännöstä, jossa nahka ripustettiin erityisen kaarevan hirsin tai pöydän päälle, joka tunnetaan palkkina
    kiiltonahan valmistamiseksi, parkittu nahka päällystetään kolme kertaa polyuretaani/akryyliliuoksella ja sitten vakuumikuivataan pinnoitteen tiivistämiseksi nahkaan. Väriaine lisätään keskimmäiseen Turkkiin, jotta kiiltonahka saa kiiltävän mustan ulkomuotonsa.

    kiiltonahan valmistamiseksi parkittu nahka päällystetään kolme kertaa polyuretaani-akryyliliuoksella ja sen jälkeen vakuumikuivataan pinnoitteen tiivistämiseksi nahkaan. Väriaine lisätään keskimmäiseen Turkkiin, jotta kiiltonahka saa kiiltävän mustan ulkomuotonsa.

    dehairing. Ensin parkituslaitoksen työntekijät liottavat kovettuneita vuotia kylmässä vedessä sammiossa tai rummussa. Tämä poistaa suolan suolavedestä. Tai jos vuodat on kovetettu kuivassa suolassa, se nesteyttää ne. Seuraava kalkki tai muu syövyttävä kemikaali lisätään liota, löysää hiukset. Nahat turpoavat tässä vaiheessa muuttuen sinivalkoisiksi ja kumimaisiksi. Sitten nahat käyvät läpi vaiheen nimeltä bating. Bating pääsee eroon hiukset ja rasvaa ja muita ei-toivottuja hiukkasia. Se myös laskee hitaasti vuotien pH: ta erittäin emäksisestä neutraaliin tai hieman happamaan. Vuodat pestään ja laitetaan sitten lämpimään veteen, jossa on kalsiumsuoloja ja entsyymiä. Kylpyyn valuu enemmän lämmintä vettä, mikä nostaa lämpötilaa vähitellen. Entsyymin toiminta alentaa nahan emäksisyyttä. Rasva myös hajoaa. Vähitellen veden lämpötila laskee. Vuotia pestään, kunnes kaikki karvat, rasva ja kemikaalit on poistettu.

parkitseminen

  • 4 Nyt vuodat ovat valmiita parkitsemiseen. Työntekijät lastaavat ne valtavaan pyörivään rumpuun. Rumpu täytetään parkitusliuoksella, joka on valmistettu kromisuoloista vedessä. Vuodat likoavat rusketusliuoksessa 8-12 tuntia. Kromin kemiallinen vaikutus muuttaa nahan nahaksi. Liuoksen väriaineet antavat nahalle myös sen värin. Kiiltonahka, tämä on yleensä musta. Työntekijät poistavat nahan sopivan kylvyn jälkeen ja lähettävät sen kuivausalueelle vähintään 24 tunniksi.

viimeistely

  • 5 kaikki aiemmat vaiheet koskevat mitä tahansa nahkaa. Vasta viimeistelyssä nahka muuttuu kiiltonahan erikoistuotteeksi. Yhdysvalloissa yleinen viimeistelytekniikka oli aiemmin polyureteenin ja/tai akryylin ruiskutus. Ilmansaastehuolten vuoksi suurin osa kiiltonahan viimeistelystä tehdään kuitenkin jonkinlaisella niin sanotulla vesidispersiolla eli nestemäisellä levityksellä. Yksi yleinen tapa on käyttää flow coater-nimistä konetta. Työntekijät lastaavat säiliön liukuhihnan yläpuolelle nestemäisellä polyuretaanilla / akryylillä. Vuodat kulkevat tankin alla vyöllä. Ylitsevuotavan nesteen vesiputous osuu kulkupiiloon, ja se peittyy maalipintaan. Seuraavaksi valmiit vuodat venytetään laudoille ja ne kulkevat lämmitetyn tunnelin läpi kuivumaan. Parkituslaitoksesta ja käyttötarkoituksesta riippuen kuivaustunnelissa voidaan käyttää infrapunavaloja tai ultraviolettia. Ensimmäinen pintakerros on muotoiltu niin, että se läpäisee nahan kokonaan. Kuivaamisen jälkeen vuoka laitetaan taas virtauspäällysteen läpi, tällä kertaa keskimmäiselle päällysteelle, joka sisältää väriainetta. Sitten se kuivataan kuten ennenkin ja laitetaan läpi kolmas ja viimeinen pintamaali. Pintakerros on kirkas ja kuivuu kovaksi, kiiltäväksi ja vedenpitäväksi.

viimeiset vaiheet

  • 6 viimeisen takin kuivuttua nahka on valmis siirtymään ostajalleen, todennäköisimmin kenkävalmistajalle. Kaikesta huolimatta nahka on yhä alkuperäisessä muodossaan. Sitä ei ole leikattu kuin ehkä joidenkin paksujen tai vaurioituneiden alueiden leikkaamiseksi. Kenkävalmistaja leikkaa sen moneen osaan, mahdollisimman vähän jätettä.

laadunvalvonta

laadunvalvonta vaihtelee nahkatehtaasta nahkatehtaaseen, ja se riippuu lähinnä siitä, mitä asiakas tekee sopimuksia. Hyvä kiiltonahka ei saa haljeta, viimeistely on oltava täysin kuiva ja kova kosketus, ei mauton, ja se ei saa kulua helposti. Täysin varustettu parkituslaitos voisi suorittaa testejä kaikissa näissä olosuhteissa, sekä kemialliset analyysit viimeistely. Muut parkituslaitokset voivat vain silmämääräisesti tarkastaa lopputuotteen. Yleensä valmiin kiiltonahan asiakkaan on sovittava parkituslaitoksen kanssa, mitä testejä on suoritettava tai mitä standardeja nahan on täytettävä.

sivutuotteet/jätteet

nahan parkitseminen ja viimeistely kiiltonahaksi luo paljon jätevettä. Ja jos spray soveltaminen viimeistely käytetään, tämä luo ilmansaasteita. Yhdysvalloissa ympäristönsuojeluvirasto (EPA) tiukensi 1980-luvulla parkituslaitosten ilmapäästöjä koskevia normejaan, minkä seurauksena useimmat käyttävät nykyään vesipohjaisia viimeistelysovelluksia. Nahkatehtaiden on löydettävä keinot käsitellä jätevettä, joka on pahasti kemikaalien saastuttama. Vesi voidaan puhdistaa jätevedenpuhdistamolla. Sitten puhdistetun veden voi käyttää uudelleen parkituslaitoksessa. Joitakin nahan sivutuotteita voidaan myös käyttää uudelleen. Rawhide-tähteitä voidaan myydä koiranpuruina. Kuona-aineet, rasva ja muut eläinten kiinteät aineet voidaan kerätä ja tehdä lannoitteeksi. Vaikka parkitseminen on ala, jolla on maine saasteista ja epämiellyttävistä hajuista, on mahdollista, että oma laitos kierrättää jätteensä ympäristövaikutusten jäljittämiseksi.

mistä oppia lisää

Kirjat

McDowell, Colin. Kengät: Muoti ja fantasia. New York: Rizzoli, 1989.

Thorstensen, Thomas C. Practical Leather Technology. Huntington, NY: Robert E. Krieger Publishing Co., 1976.

Welsh, Peter C. Tanning Yhdysvalloissa vuoteen 1850. Washington, DC: Yhdysvaltain Kansallismuseo, 1964.

aikakauskirja

McDowell, John. ”Nahkayhtiö luo vaihtoehdon kaatopaikalle.”BioCycle (Kesäkuu 1998): 32.

— Angela Woodward

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *