특허 가죽

특허 가죽 가죽을 완료되었는 화학 물질과 그것을 반짝이,반사 표면입니다. 그것은 일반적으로 검은 색이며 오랫동안 드레스와 춤 신발에 인기가있었습니다. 특허 가죽 제조의 대부분의 단계는 다른 고급 품질의 가죽과 동일합니다. 그러나,그것은 최종 마무리 단계에 있으며,래커로 코팅되어 그 특징적인 광택을냅니다. 모든 가죽은 동물의 가죽이나 가죽에서 파생됩니다. 대부분의 가죽은 육류 산업의 부산물입니다. 쇠고기를 위해 도살 된 가축의 가죽은 가죽 산업의 대부분을 형성합니다. 다른 일반적인 가죽에서 만들어진 이 숨기의 양이,염소,돼지,그리고-이라는 진기의 가죽에서 파생된 파충류 스킨,등 악어,뱀,심지어에서 타조. 특허 가죽은 일반적으로 가볍고 얇으며 일반적으로 종아리 또는 아이에게서 파생됩니다. 그러나 오늘날,특허 가죽 만들 수 있습니다 어떤 종류에서의 숨기기,그리고 필요 없는 미세한 품질보다 가장 신발 가죽.

포유류 가죽은 털이 많은 외층,두꺼운 중앙층 및 지방 내부층의 세 층으로 구성됩니다. 프로세스를 만드는 가죽,라는 선탠을 포함한 지방을 제거하며,머리와 작업하는 화학적 변화에서 두꺼운 중간층을 유지하고 강화하는 동안 그것을 주는 유연성이다. 도살 된 동물에게서 제거 된 은신처는 불과 몇 시간 내에 분해되기 시작합니다. 그래서 선탠의 첫 번째 단계는 은신처를 보존하는 것입니다. 역사를 통틀어,이것은 보통 소금에 절여서 이루어졌습니다. 그런 다음,보존 된 숨기기는 모발을 제거하고 지방을 녹이는 여러 가지 방법 중 하나로 처리됩니다. 그런 다음 피부의 중간층의 대부분을 구성하는 섬유질 단백질 인 콜라겐에 작용하는 화학 물질로 처리됩니다. 선탠이라는 단어는 콜라겐과 반응하여 분자 결합을 강화하는 많은 식물에서 발견되는 화학 물질 인 탄닌에서 유래합니다. 무두질되면 원래의 숨기기가 강하고 탄력 있고 내구성이 있습니다.

가죽을 만들기 위해 동물 가죽을 처리하는 것은 고대 예술입니다. 가죽을 무두질하는 기본 기술은 원시인들이 분명히 식물 물질로 가죽을 무두질 한 선사 시대로 거슬러 올라갑니다. 고대 이집트인들과 히브리인들은 식물 제품으로 가죽을 무두질했습니다. 히브리인들은 오크 나무 껍질을 사용했고,이집트인들은 바불이라고 불리는 식물의 포드를 사용했습니다. 로마인들은 특정 나무 껍질,열매 및 나무 추출물을 사용하여 번성하는 선탠 산업을 가지고있었습니다. 태닝은 중세 시대에 유럽에서 길을 잃었지만 예술은 아랍 세계에서 계속 살아 있었고 나중에 유럽으로 재 도입되었습니다. 18 세기까지,선탠은 올드 월드와 뉴에서 널리 퍼졌습니다. 하지만 무두질었고 상대적으로 낮은 기술 작업,그것은 여전히 필요한 일부 특수 도구와 같은 구체화 칼,스크레이퍼,그리고 적 vats. 19 세기 후반까지 모든 선탠 화학 물질은 헴록,오크 또는 옻나무 껍질과 같은 식물 유도체였습니다. Tanners 소금에 절인 가죽은 적신이 그들에 라임을 dehair,그들 delimed 에서 그들산 솔루션의 일반적으로 배설물,그리고 다음을 흠뻑 숨기에 점점 더 강력한 솔루션의 식물성 타닌산.

19 세기 말에 화학 선탠이 가능 해졌다. 이 방법에서,태닝 제는 황산 크롬이다. 이 과정은 1858 년에 발견되었으며,크롬 무두질 가죽의 첫 상업 생산은 1884 년 뉴욕에서 이루어졌습니다. 초기 방법에는 몇 가지 단점이 있었지만 크롬 선탠은 식물성 선탠을 빠르게 대체했습니다. 20 세기에 산업이 발전함에 따라 선탠 공정이 점점 기계화되었습니다. 대형 기계는 높은 볼륨을 가능하게했습니다. 이전 제혁이었다 일반적으로변 근처에 위치한 소스 야채를 위한 선탠 자료 등 많은에서 성장하는 버지니아,테네시,그리고 노스캐롤라이나 미국에서의 가용성 때문에 달라는 의뢰 나무입니다. 에 의해 세기 초,식물성 타닌산되고 있었다는 수입에 큰 금액에서 남아메리카,그리고 재료를 위해 크롬 선탠지 않는 어떤 특정 지역. 제혁 따라서 건설 될 수 있습은 어디에서 중심으로 중서부 지역의 미국,사이트의 대부분의 쇠고기는 아닙니다. 를 입력 twenty-first century,무두질 산업이 미국에 있는 감소로 낮은 인건비의 다른 부분에서 세계를 만들 수입된 가죽의 더 경제적입니다.

가죽가 많이 사용하는 많은 형태로 제공,두꺼운,튼튼한 소가죽 가죽 스트랩과 장비 소프트 아이는 가죽 장갑입니다. 가장 일반적인 가죽 신발을 통해 세었을 것이 매우 중 정렬하게 튼튼한 부츠입니다. 를 위한 실용적인 목적으로,남성과 여성 모두 유럽에서도 입고 나무로 되는 신발 또는 철 단독이라는 구글과하는 호이스트는 착용자가 위에는 진흙이고 먹합니다. 의 시간에서 루이스 XIV 을 통해 일찍기,남성의 신발상의 변덕에 따라 패션보다 여자,여성으로서의 발에 의해 일반적으로 적용 볼륨 스커트. 예외는 춤추는 신발이었습니다. 상류층의 남녀 모두 공과 파티를위한 공상적이고 세련된 플랫 슈즈를 갈망했습니다. 특허 가죽이 처음으로 인기를 얻은 것은 이런 종류의 신발을위한 것이 었습니다. 특허 가죽을 만드는 과정은 1799 년 영국인 에드먼드 프라이어에 의해 발명되었습니다. 이전에 염료와 끓인 오일로 가죽을 페인트하고 오일 바니시로 마무리하는 공정을 특허했습니다. 1805 년에 또 다른 특허가 부여되었는 이 시간이 하나 Mollersten,가죽 마무리 기술을 사용하여 아마씨 기름,고래기름,말 윤활제,그리고 램프 검정입니다. 이 특허 또는”japanned”가죽이 제공하는 반짝이는 검은 색 방수 표면은 영국과 해외에서 열풍을 일으켰습니다. 특허 가죽은 1822 년에 상업적으로 처음 등장했으며 현재까지 순환 방식으로 인기를 유지했습니다. 가장 초기의 특허 가죽은 송아지 나 아이와 같은 고급 가죽으로 만들어 졌을 것입니다. 가죽은 검은 신발 가죽을 만들기위한 일반적인 과정에 의해 무두질되었습니다. 거기에서 태너는 염료와 다른 성분이 스며 든 바니시로 가죽을 조심스럽게 코팅했습니다. 특허 1854 년에 설명한 광택을 재료로”기름,황색,프로이센 블루,리 타지,화이트 납,황토,화이팅,아스팔트,때로는 코펄.”실제 많은 tanners 보관들의 광택이 조리법의 비밀,심지어 성분에 나열된 특허 수 있었을 위조하기 위해서 던져 경쟁자. 충분한 순도의 아마 인유와 프러시아 블루로 알려진 염료는 대부분의 특허 가죽 마감재의 기초가 된 것 같습니다. 을 시작으로 미세한,까만 가죽,tanner 내장의 레이어 광택,적용하는 많은 15 코트,건조 가죽에서 태양이나에서 난로서 사이 있습니다. 를 얻을 매끄러운 하드,마무리는 또한 탄소,그래서 가죽했는 균열되지 않습니다. 특허 가죽을 생산하는 현대적인 과정은 기계화를 제외하고는 19 세기에 사용 된 것과 크게 다르지 않습니다. 단단한 마무리와 유연한 것 사이의 균형을 찾는 것과 동일한 문제가 존재하며 제조업체는 다양한 조리법과 기술을 사용합니다.

원료

가장 초기의 특허 가죽은 항상 고급 품질의 가죽으로 시작되었습니다. 기 때문에 광택 사용되는 오늘보다 더 나을 이른 아마 인유식,이제는 거의 모든 품질의 가죽을 부여 할 수 있습 특허를 마무리합니다. 오늘날 대부분의 특허 가죽은 가축 숨기기로 시작됩니다. 마무리는 폴리 우레탄과 아크릴의 혼합입니다. 이 두 재료는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 폴리 우레탄은 반짝이는 내구성있는 단단한 마무리를 제공하지만 아크릴은보다 유연한 최종 제품을 만듭니다. 그래서 가죽 화학자들은 최적의 품질을 위해 두 가지를 결합합니다. 이렇게 사용 된 실제 마무리는 제혁 소에서 제혁 소로,그리고 아마도 배치에서 배치로 다를 것입니다. 마감재에는 검은 색 염료도 스며 들어 있습니다. 염료 공식은 식물뿐만 아니라 식물마다 매우 다양합니다. 다른 원료는 일반적인 가죽은 제조업체로서:소금을 치료하기 숨;소독제;석회 또는 다른 부식성 화학 물질에 대한 탈모한다;다양한 산과 염 탈회 숨깁니다 그리고 그들이 점점 적절한 pH 밸런스를 위한 선탠;크롬을 무두질 염,그리고 물에 대한 다양한 단계가 있습니다.

동물 가죽은 분해를 방지하기 위해 6e 경화되어야합니다.

동물 가죽은 분해를 방지하기 위해 6e 경화해야합니다.

제조 프로세스

준비하기 숨기기

  • 1 숨기기 사용은 일반적으로 암소,그리고 생산의 부산물로 육류 산업에서 대부분의 경우입니다. 즉,소는 주로 고기를 위해 도살 된 다음 은신처는 제혁 소에 팔립니다. 은신처는 그것의 완전성을 보존하기 위하여 그것을 주의깊게 자르는 숙련공에 의해 제거된다. 길잃은 상처 나 자국은 숨기기의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 제거 후 몇 시간 내에 피부는 머리카락 쪽과 고기 쪽 모두에서 많은 양의 유기체 때문에 부패하기 시작할 것입니다. 그래서 피부는 즉시 소금에 보존됩니다. 가죽은 단순히 내려 놓고 양쪽에 소금으로 덮고 다음 숨기기는 위에 쌓일 수 있습니다. 교대로,대형 상업용 도살장에서,가죽은 살인 바닥에서 꺼내어 식히는 기계를 통해 보내집니다. 이 넘는 세탁기는 모두 청소 떨어져 표면이 먼지와 배설물 및 제공의 온도 숨이 아래로도록 집착 지방 굳. 다음으로,노동자들은 플레싱 머신이라고 불리는 다른 악기를 통해 가죽을 통과시킵니다. 한 쌍의 노동자를 공급 숨깁니다 한번에 하나를 통해 실린더의 구체화 기계,는 배설물이 떨어져 하나로 컨테이너,그리고 나머지 지방과 고기로 다른 별도의 컨테이너입니다. 지방과 고기는 도살장에서 팔 수 있습니다. 청소한 가죽은 소금물의 통으로 그 때 적재됩니다.

창고에서

  • 2 후에 숨어 있는 치료에서 소금물에 적어도 24 시간,도살장으로 선박이 그들을 무두질. 미국에서 대부분의 공장의 유지 큰 창고에 대한 치료 숨기,그리고 그들을 저장할 수 있 숨기 위해 어떠한 추가 처리합니다. 이 변화의 주위에 1970 년대 후반,그리고 지금 대부분의 국내 업체가 공급하는 작업에”다만”시간에 제조,원칙적으 유지하는 매우 작은 숨깁니다. 따라서 치료 된 가죽은 선탠 전에 꽤 오랫동안 보관 될 수 있지만 현재의 관행에서는 다음 단계로 직접 진행할 수 있습니다.

침 여명,그리고 찮

  • 3 치료 숨기를 겪는 여러 단계를 구매하기 전에 그들은 준비가 무엇입니까? 이들은 총체적으로”빔 하우스”운영이라고합니다. 빔 하우스의 총 시간은 12-24 시간이 걸립니다. 기 beamhouse 에서 파생되는 고대 연습할 때 숨기기 걸려 있었을 통해 특별 곡면 로그인이나 테이블로 알려져 있 빔
    만들 가죽,무두질 제조 가죽 코팅 세번으로 폴리우레탄,아크릴 솔루션과 진공 청소기로 청소하고 건조하여 밀봉의 코팅을 가죽입니다. 특허 가죽에 반짝이는 검은 색 표정을주기 위해 중간 코트에 염료가 첨가됩니다.

    를 만들 가죽,무두질 제조 가죽 코팅 세번으로 폴리우레탄,아크릴 솔루션과 진공 청소기로 청소하고 건조하여 밀봉의 코팅을 가죽입니다. 특허 가죽에 반짝이는 검은 색 표정을주기 위해 중간 코트에 염료가 첨가됩니다.

    dehairing. 첫 번째 제혁 소 근로자는 물통이나 드럼에 찬물에 경화 된 가죽을 담급니다. 이것은 소금물 치료에서 소금을 제거합니다. 또는 가죽이 건조한 소금으로 치료 된 경우 재수 화됩니다. 다음 석회 또는 다른 부식성 화학 물질에 추가 흡수,을 풀고 머리입니다. 이 단계에서 가죽이 부풀어 오르고 청백색과 고무질이됩니다. 그런 다음 숨기기는 베이팅이라는 단계를 거칩니다. 베이팅은 머리카락과 지방 및 기타 원치 않는 입자를 제거합니다. 또한 고 알칼리성에서 중성 또는 약산성으로 가죽의 pH 를 천천히 감소시킵니다. 가죽은 세척 한 다음 일부 칼슘 염과 효소가 함유 된 따뜻한 물 욕조에 넣습니다. 더 따뜻한 물 점차적으로 온도를 증가,목욕에 실행됩니다. 효소의 작용은 은신처의 알칼리성을 낮춘다. 지방도 분해됩니다. 점차적으로,물 온도가 감소합니다. 가죽은 모든 모발,지방 및 화학 물질이 제거 될 때까지 세척됩니다.

선탠

  • 4 이제 가죽은 선탠 준비가되었습니다. 노동자들은 그들을 거대한 회전 드럼에로드합니다. 드럼은 물에있는 크롬 염으로 만든 선탠 용액으로 채워져 있습니다. 가죽은 8 시간에서 12 시간 동안 선탠 용액에 담근다. 크롬의 화학 작용은 은신처를 가죽으로 변형시킵니다. 용액의 염료는 또한 가죽에 색을 부여합니다. 특허 가죽의 경우 일반적으로 검은 색입니다. 근로자는 욕조에서 적절한 시간 후에 가죽을 제거하고 적어도 24 시간 동안 건조 구역으로 보냅니다.

마무리

  • 5 이전 단계는 모든 가죽에 적용됩니다. 마무리에서만 가죽이 특허 가죽의 특정 제품으로 변형됩니다. 미국에서는,폴리우레탄 및/또는 아크릴의 살포 신청이기 위하여 이용된 일반적인 끝마무리 기술. 그러나 때문에 대기오염의 우려 가장 특허가 가죽 마무리하여 어떤 종류의 그라는 수성 분산된 액체 응용 프로그램. 일반적인 방법 중 하나는 흐름 코터라는 기계를 사용하는 것입니다. 작업자는 액체 폴리 우레탄/아크릴로 컨베이어 벨트 위에 탱크를 적재합니다. 가죽은 벨트에 탱크 아래를 통과합니다. 넘쳐 흐르는 액체의 폭포가 여행 은신처에 부딪 치면 마무리로 코팅됩니다. 다음으로,완성 된 가죽은 보드에 뻗어 있고 가열 된 터널을 통과하여 건조시킵니다. 제혁 소 및 특정 용도에 따라 건조 터널은 적외선 조명 또는 자외선을 사용할 수 있습니다. 마무리의 첫 번째 코트는 가죽을 완전히 관통하도록 공식화됩니다. 건조 후,숨기기는 염료를 포함하는 중간 코트를 위해 이번에는 흐름 코터를 통해 다시 넣어집니다. 다음 그것은 이전과 같이 말리고,제 3 의 그리고 마지막 최고 외투를 위해 처음부터 끝까지 둔다. 이 최고 외투는 명확하,단단하고,빛나고,방수 말린다.

최종 단계를

  • 6 후에 마지막 코트,건조 가죽은로 이동할 준비가되어 해당 구매자,가장 가능성이 신발 제조 업체입니다. 그것이 모든 것을 겪었음에도 불구하고,가죽은 여전히 원래 모양입니다. 아마도 일부 두껍거나 손상된 부위를 다듬는 것을 제외하고는 절단되지 않았습니다. 신발 제조업체는 가능한 한 적은 낭비로 많은 조각으로 잘라냅니다.

품질 관

품질 제어에서 다른 무두질을 무두질,그리고 그것에 주로 의존을 위해 무엇을 고객에 계약이 있습니다. 좋은 가죽지 않아야 균열,마무리해야 한 철저히 건조하고 하드하는 터치지 않는,저속하지 않아야 합니다 찍힌 쉽습니다. 완비 된 제혁 소는 이러한 모든 조건에 대한 테스트뿐만 아니라 마무리의 화학 분석을 수행 할 수 있습니다. 다른 제혁 소는 최종 제품을 육안으로 검사 할 수 있습니다. 일반적으로,고객에 대한 완성되는 특허 가죽 동의 합니다 무엇을 무두질 테스트를 수행해야 합 또는 무슨 기준 가죽을 충족해야 합.

부산물/폐기물

가죽을 무두질하고 특허 가죽으로 마무리하면 물 낭비가 많이 발생합니다. 그리고 마무리의 스프레이 응용 프로그램이 사용되는 경우,이것은 대기 오염을 만듭니다. 미국에서 1980 년대에,환경 보호국(EPA)굳어 표준에 대한 공기 배출량에서 공급받고,그 결과로,대부분 이제 사용하여 물-근거한 끝 응용 프로그램. 제혁 소는 화학 물질로 심하게 오염 된 물 폐수를 다루는 방법을 찾아야합니다. 물 폐수 처리 시설에서 청소할 수 있습니다. 그런 다음 청소 된 물 제혁 소에 의해 재사용 될 수있다. 일부 가죽 부산물도 재사용 할 수 있습니다. 생가죽 스크랩은 개가 씹을 때 팔릴 수 있습니다. 폐모,지방 및 기타 동물성 고형물을 모아 비료로 만들 수 있습니다. 하지만 무두질은 업계에 대한 명성을 가지고 오염하고 불쾌한 냄새,그것이 가능한 전용 식물을 재활용하의 폐기물에 대한 miminal 환경에 미치는 영향.

더 배울 곳

맥도웰,콜린. 신발:패션과 판타지. 뉴욕:Rizzoli,1989.

Thorstensen,Thomas C. 실용적인 가죽 기술. 헌팅턴,뉴욕:Robert E.Krieger Publishing Co., 1976.

웨일스 어,피터 C.1850 에 미국에서 선탠. 워싱턴 DC: 미국 국립 박물관,1964.

정기 간행물

맥도웰,존. “가죽 회사는 매립지에 대한 대안을 만듭니다.”바이오 사이클(1998 년 6 월):32.

—안젤라 우드워드

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