Lakleder

Achtergrond

Lakleder is Leder dat is afgewerkt met chemicaliën die het een glanzend, reflecterend oppervlak geven. Het is meestal zwart, en is al lang populair voor jurk en dansschoenen. De meeste stadia van de bereiding van lakleer zijn hetzelfde als voor andere fijne kwaliteit leersoorten. Het is echter in de laatste afwerkingsfase, wanneer het is gecoat met een lak om het zijn karakteristieke glans te geven. Al het leer is afkomstig van dierlijke huiden of huiden. De meeste huiden zijn een bijproduct van de vleesindustrie. De huiden van runderen die voor rundvlees zijn geslacht, vormen het grootste deel van de leerindustrie. Andere veel voorkomende leersoorten zijn gemaakt van de huiden van schapen, geiten en varkens, en zogenaamde nieuwheid leersoorten zijn afgeleid van reptielenhuiden, zoals alligator en slang, en zelfs van de struisvogel. Lakleer is meestal licht en dun, en meestal afgeleid van een kalf of een kind. Vandaag de dag, echter, lakleer kan worden gemaakt van elke vorm van huid, en hoeft te worden van geen fijnere kwaliteit dan de meeste schoenleer.

Zoogdierenhuiden bestaan uit drie lagen: een harige buitenlaag, een dikke centrale laag en een vette binnenlaag. Het proces van het maken van leer, genaamd looien, omvat het verwijderen van het vet en het haar, en het werken van een chemische verandering op de dikke middelste laag te behouden en te versterken, terwijl het flexibiliteit. Een huid verwijderd van een geslacht dier begint te ontbinden binnen slechts een paar uur. Dus de eerste stap in het looien is om de huid te behouden. Door de geschiedenis heen werd dit meestal gedaan door te zouten. Vervolgens wordt de bewaarde huid op een van een aantal manieren behandeld om het haar te verwijderen en het vet op te lossen. Het wordt vervolgens behandeld met chemicaliën die werken op het collageen, een vezelig eiwit dat het grootste deel van de middelste laag van de huid. Het woord looien is afgeleid van tannine, een chemische stof die in veel planten voorkomt en die reageert met collageen om de moleculaire banden te versterken. Wanneer gebruind, wordt de originele huid sterk, elastisch en duurzaam.

de behandeling van dierenhuiden om leer te maken is een oude kunst. De basistechniek van het looien van leer dateert uit de prehistorie, toen primitieve volkeren blijkbaar gelooide huiden met plantaardig materiaal. De oude Egyptenaren en de Hebreeërs gelooid leer met plantaardige producten. De Hebreeërs gebruikten eikenschors, en de Egyptenaren de peul van een plant genaamd babul. De Romeinen hadden een bloeiende looien industrie, met behulp van bepaalde boom blaft, bessen, en houtextracten. Het looien ging in de Middeleeuwen verloren in Europa, maar de kunst werd in de Arabische wereld levend gehouden en later opnieuw in Europa geïntroduceerd. Tegen de achttiende eeuw was het looien wijdverspreid in de oude en de nieuwe wereld. Hoewel het looien een relatief low-technology operatie was, had het nog steeds een aantal gespecialiseerde gereedschappen nodig, zoals het vullen van messen, schrapers en inweekvaten. Tot aan het einde van de negentiende eeuw waren alle looistoffen plantaardige derivaten, zoals hemlock, eik of sumakschors. Looiers gezouten huiden, geweekt ze in kalk om ze te ontharden, afgebakend ze in een zure oplossing, meestal mest, en vervolgens geweekt de huiden in steeds sterkere oplossingen van plantaardige tannine.

aan het einde van de negentiende eeuw werd chemisch looien mogelijk. Bij deze methode is de looistof chroomsulfaat. Het proces werd ontdekt in 1858, en de eerste commerciële productie van chroom gelooid leer was in New York in 1884. Hoewel de eerste methode had een aantal nadelen, chroom looien snel vervangen plantaardige looien. Naarmate de industrie zich in de twintigste eeuw ontwikkelde, werd het looiproces steeds meer gemechaniseerd. Grote machines maakten een hoog volume mogelijk. Eerdere leerlooierijen waren meestal gelegen in de buurt van een bron voor plantaardige looien materialen, zoals de vele die opgroeiden in Virginia, Tennessee, en North Carolina in de Verenigde Staten vanwege de beschikbaarheid van chesnut hout. Tegen het begin van de twintigste eeuw werden plantaardige tannines in grote hoeveelheden geïmporteerd uit Zuid-Amerika, en de ingrediënten voor het looien van chroom waren niet gebonden aan een bepaalde plaats. Leerlooierijen konden dus overal worden gebouwd, en gecentreerd in het Midwesten regio van de Verenigde Staten, plaats van de meeste rundvlees slachten. Het invoeren van de eenentwintigste eeuw, de looien industrie in de Verenigde Staten daalt als lage arbeidskosten in andere delen van de wereld maken geïmporteerd leer economischer.

leer heeft vele toepassingen en komt in vele vormen, van dik, stevig leer voor riemen en harnassen tot zacht leer voor handschoenen. Het meest voorkomende schoenleer tot in de negentiende eeuw zou een zeer zware soort zijn geweest om stevige laarzen te maken. Voor praktische doeleinden droegen zowel mannen als vrouwen in Europa ook klompen of schoenen met ijzeren zolen genaamd pattens om de drager boven de modder en muck te hijsen. Vanaf de tijd van Lodewijk XIV tot aan het begin van de negentiende eeuw waren herenschoenen meer onderhevig aan de grillen van de mode dan die van vrouwen, omdat de voeten van vrouwen meestal bedekt waren met volumineuze rokken. De uitzondering waren dansschoenen. Beide geslachten van de hogere klassen hunkeren naar chique, modieuze platte schoenen voor ballen en feesten. Het was voor dit soort schoen dat lakleer voor het eerst populair werd. Het proces voor het maken van lakleer werd uitgevonden in 1799 door een Engelsman, Edmund Prior. Voorafgaand gepatenteerd een proces voor het schilderen van leer met kleurstoffen en gekookte olie, en afwerking met een olievernis. In 1805 werd een ander patent verleend, dit keer aan ene Mollersten, voor een lederen afwerking techniek met behulp van lijnolie, walvisolie, paardenvet en lamp zwart. Het glanzende, zwarte, waterdichte oppervlak aangeboden door dit patent of “japanned” leer verrekening een rage voor het in Engeland en in het buitenland. Lakleer verscheen voor het eerst commercieel in 1822, en bleef populair in cyclische mode tot de dag van vandaag. De vroegste patent leersoorten zouden gemaakt zijn van fijn leer, zoals kalf of kind. Het leer werd gelooid door het gebruikelijke proces voor het maken van zwart schoenleer. Van daaruit heeft de leerlooier het leer zorgvuldig bedekt met een vernis doordrenkt met kleurstoffen en andere ingrediënten. Een patent in 1854 beschreef de vernis ingrediënten als ” olie, amber, Pruisisch blauw, litharge, wit lood, oker, wijting, asfalt, en soms copal.”In de praktijk hielden veel leerlooiers hun lakrecept geheim, en zelfs de ingrediënten die in octrooiaanvragen worden vermeld, kunnen vervalst zijn om concurrenten af te schrikken. Lijnzaadolie van voldoende zuiverheid en de kleurstof bekend als Pruisisch blauw lijken de basis te zijn geweest van de meeste lakleer afwerkingen. Beginnend met een fijn, zwart leer, bouwde de leerlooier laklagen op, bracht maar liefst 15 lagen aan, droogde het leer in de zon of in een kachel ertussen. De truc was om een gladde, harde afwerking te krijgen die ook wat elastisch was, zodat het leer later niet brak. Het moderne proces voor de productie van lakleer is niet heel anders, behalve in de mechanisatie, van dat gebruikt in de negentiende eeuw. Hetzelfde probleem bestaat uit het vinden van een evenwicht tussen een harde en een flexibele afwerking, en fabrikanten gebruiken verschillende recepten en technieken.

grondstoffen

De vroegste patentleer begon altijd met een fijne kwaliteit leer. Omdat de vernissen die vandaag worden gebruikt beter werken dan de vroege lijnolieformules, kan nu bijna elk kwaliteitsleer een gepatenteerde afwerking krijgen. Het meeste lakleer begint vandaag met veehuid. De afwerking is een mix van polyurethaan en acryl. Deze twee materialen hebben verschillende eigenschappen. Polyurethaan geeft een harde afwerking, glanzend en duurzaam, maar acryl resulteert in een flexibeler eindproduct. Dus leer chemici combineren de twee voor optimale kwaliteiten. De werkelijke afwerking gebruikt dus zal verschillen van leerlooierij tot leerlooierij, en misschien van batch naar batch. Het afwerkingsmateriaal is ook doordrenkt met zwarte kleurstof. Kleurstofformules variëren ook sterk van plant tot plant. Andere grondstoffen zijn gebruikelijk voor de lederproductie als geheel: zout voor het uitharden van de huiden; ontsmettingsmiddelen; kalk of andere bijtende chemicaliën voor het ontharden; verschillende zuren en zouten voor het afscheiden van de huiden en het krijgen van hen om de juiste pH-balans voor het looien; chroom looien zouten, en water voor verschillende stadia.

huiden van dieren moeten 6e zijn uitgehard om ontbinding te voorkomen.

dierenhuiden moeten 6e zijn uitgehard om ontbinding te voorkomen.

het productieproces

het bereiden van de huid

  • 1 de gebruikte huid is meestal koe en wordt in de meeste gevallen geproduceerd als bijproduct van de vleesindustrie. Dat wil zeggen, vee wordt voornamelijk geslacht voor hun vlees, en dan wordt de huid verkocht aan een leerlooierij. De huid wordt verwijderd door vakmensen die het zorgvuldig snijden om zijn integriteit te behouden. Eventuele losse sneden of markeringen kunnen de kwaliteit van de huid ernstig beïnvloeden. Binnen enkele uren na verwijdering begint de huid te bederven door de grote hoeveelheid organismen aan zowel de haar-als de vleeskant. Zo wordt de huid onmiddellijk bewaard in zout. De huiden kunnen eenvoudig worden gelegd, bedekt met zout aan beide zijden, en de volgende Huid gestapeld op de top. Afwisselend worden in een groot commercieel Slachthuis de huiden van de slachtvloer gehaald en door een koelmachine gestuurd. Dit is een grote tuimelwasser die zowel oppervlakte vuil als mest reinigt en de temperatuur van de huid naar beneden brengt zodat het vastklampende vet stolt. Vervolgens passeren de arbeiders de huiden door een ander instrument dat een vleesmachine wordt genoemd. Een paar arbeiders voeren de huiden een voor een door de cilinders van de vleesmachine, waar de mest wordt afgeslagen in een container, en de resterende vet en vlees in een andere aparte container. Het vet en het vlees kunnen door het slachthuis worden verkocht. De gereinigde huiden worden vervolgens in een vat pekel geladen.

in het pakhuis

  • 2 nadat de huiden gedurende ten minste 24 uur in de pekel zijn uitgehard, wordt het slachthuis ze naar de looierij verscheept. In de Verenigde Staten onderhouden de meeste leerlooierijen grote pakhuizen voor uitgeharde huiden, en ze konden huiden tot een jaar opslaan voordat ze verder werden verwerkt. Deze praktijk veranderde rond de late jaren 1970, en nu de meeste binnenlandse leerlooierijen werken op het “just in time” productie principe, het houden van zeer weinig verbergen in voorraad. Dus hoewel de uitgeharde huiden kunnen worden gehouden voor geruime tijd voor het looien, in de huidige praktijken, kunnen ze direct overgaan tot de volgende stap.

weken, kalken en bateren

  • 3 de uitgeharde huiden ondergaan verschillende stappen in de looierij voordat ze klaar zijn voor het looien. Deze worden gezamenlijk de” beamhouse ” operaties genoemd. De totale tijd in het beamhouse duurt 12-24 uur. De term beamhouse is afgeleid van de oude praktijk, toen de huid werd opgehangen over een speciale gebogen log of tafel bekend als een balk voor de
    om lakleer te maken, gelooid leer wordt drie keer gecoat met een polyurethaan/acryl oplossing en vervolgens vacuüm gedroogd om de coating te verzegelen op het leer. Kleurstof wordt toegevoegd aan de middelste laag om lakleer zijn glanzende zwarte look te geven.

    om lakleder te maken, wordt gelooid leer driemaal gecoat met een polyurethaan/acryloplossing en vervolgens vacuüm gedroogd om de coating op het leer af te dichten. Kleurstof wordt toegevoegd aan de middelste laag om lakleer zijn glanzende zwarte look te geven.

    ontharding. Eerste leerlooierij werknemers weken de uitgeharde huiden in koud water in een vat of vat. Dit verwijdert het zout uit de pekelkuur. Of als de huiden zijn uitgehard in droog zout, hydrateert het ze. Vervolgens wordt kalk of een andere bijtende chemische stof toegevoegd aan de week, om het haar los te maken. De huiden zwellen op in dit stadium en worden Blauw-wit en rubberachtig. Dan, de huiden gaan door een stap genaamd bating. Bating verwijdert het haar en vet en andere ongewenste deeltjes. Het vermindert ook langzaam de pH van de huiden, van zeer alkalisch naar neutraal of licht zuur. De huiden worden gewassen en vervolgens in een bad met warm water geplaatst met wat calciumzouten en een enzym. Meer warm water wordt uitgevoerd in het bad, geleidelijk verhogen van de temperatuur. De werking van het enzym verlaagt de alkaliniteit van de huid. Het vet breekt ook af. Geleidelijk wordt de watertemperatuur verlaagd. De huiden worden gewassen totdat alle haar, vet en chemicaliën zijn verwijderd.

looien

  • 4 Nu zijn de huiden klaar voor looien. Arbeiders laden ze in een enorme roterende trommel. De trommel is gevuld met de looioplossing, gemaakt van chroomzouten in water. De huiden weken acht tot 12 uur in de looioplossing. De chemische werking van het chroom verandert de huid in leer. Kleurstoffen in de oplossing geven ook het leer zijn kleur. Voor lakleer is dit meestal zwart. Werknemers verwijderen het leer na de juiste tijd in het bad en sturen het ten minste 24 uur naar een droogruimte.

afwerking

  • 5 alle voorgaande stappen zijn van toepassing op Leder. Alleen in de afwerking wordt het leer omgezet in het specifieke product van lakleer. In de Verenigde Staten was een gebruikelijke afwerkingstechniek een spuittoepassing van polyuretheen en / of acryl. Maar vanwege de bezorgdheid over luchtverontreiniging wordt de meeste laklederafwerking gedaan door een soort zogenaamde waterige dispersie, dat wil zeggen een vloeibare toepassing. Een veel voorkomende methode is het gebruik van een machine genaamd een stroom coater. Werknemers laden een tank boven een transportband met het vloeibare polyurethaan/acryl. De huiden passeren onder de tank aan een riem. Een waterval van overvolle vloeistof raakt de reizende huid, en het wordt bedekt met de finish. Vervolgens worden de afgewerkte huiden op planken uitgerekt en gaan door een verwarmde tunnel te drogen. Afhankelijk van de leerlooierij en de specifieke toepassing, kan de droogtunnel gebruik maken van infraroodlichten of ultraviolet. De eerste laag van de afwerking is geformuleerd zodat het doordringt het leer volledig. Na het drogen wordt de huid weer door de flow coater gebracht, dit keer voor een middelste laag die kleurstof bevat. Dan is het droog als voorheen, en doorzetten voor een derde en laatste toplaag. Deze top coat is helder en droogt hard, glanzend en waterdicht.

laatste stappen

  • 6 Na het drogen van de laatste jas is het leer klaar om door te gaan naar de koper, waarschijnlijk een schoenenfabrikant. Ondanks alles is het leer nog in zijn oorspronkelijke vorm. Het is niet gesneden, behalve misschien om een aantal dikke of beschadigde gebieden trimmen. De schoenenfabrikant snijdt het in vele stukken, met zo weinig mogelijk afval.

kwaliteitscontrole

kwaliteitscontrole verschilt van leerlooierij tot leerlooierij en hangt grotendeels af van wat de klant contracteert. Goed lakleer mag niet barsten, de afwerking moet grondig droog en hard aanvoelen, niet plakkerig zijn en het mag niet gemakkelijk schuren. Een volledig uitgeruste leerlooierij kan tests uitvoeren voor al deze omstandigheden, evenals chemische analyses van de afwerking. Andere leerlooierijen kunnen alleen visueel inspecteren het eindproduct. Meestal moet de klant voor het afgewerkte lakleer met de leerlooierij overeenkomen welke tests moeten worden uitgevoerd of aan welke normen het leer moet voldoen.

bijproducten / afval

looien en afwerken tot lakleder creëert veel afvalwater. En als een spray toepassing van de afwerking wordt gebruikt, dit leidt tot luchtvervuiling. In de Verenigde Staten in de jaren 1980, de Environmental Protection Agency (EPA) aangescherpt zijn normen voor luchtemissies van leerlooierijen, en als gevolg daarvan, de meeste nu gebruik maken van op water gebaseerde afwerking toepassingen. Leerlooierijen moeten manieren vinden om met afvalwater om te gaan, dat zwaar vervuild is met chemicaliën. Het water kan worden gereinigd in een afvalwaterzuiveringsinstallatie. Vervolgens kan het gereinigde water door de leerlooierij worden hergebruikt. Sommige lederen bijproducten kunnen ook worden hergebruikt. Rawhide restjes kunnen worden verkocht als hond kauwt. Het afval haar, vet, en andere dierlijke vaste stoffen kunnen worden verzameld en gemaakt in meststof. Hoewel het looien een industrie is die een reputatie heeft voor vervuiling en onaangename geuren, is het mogelijk voor een speciale fabriek om zijn afval te recyclen voor minimale milieu-impact.

waar meer te leren

boeken

McDowell, Colin. Schoenen: Mode en fantasie. New York: Rizzoli, 1989. Thorstensen, Thomas C. Practical Leather Technology. Huntington, NY: Robert E. Krieger Publishing Co., 1976. (‘) Welsh, Peter C. Tanning in the United States to 1850. Washington, DC: United States National Museum, 1964.

tijdschriften

McDowell, John. “Leather Company creëert een alternatief voor storten.”BioCycle (June 1998): 32.

— Angela Woodward

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *