Couro patenteado

fundo

Patente Couro É couro que foi acabado com produtos químicos que lhe dão uma superfície brilhante e reflexiva. É geralmente preto, e tem sido muito popular para vestido e sapatos de dança. A maioria dos estágios de preparação do couro patenteado são os mesmos que para outros couros de qualidade fina. No entanto, está na fase final de acabamento, quando é revestido com uma laca para lhe dar o seu brilho característico. Todo o couro é derivado de peles ou couros de animais. A maioria das peles é um subproduto da indústria da carne. As peles de bovinos abatidos para carne de bovino constituem a maior parte da indústria do couro. Outros couros comuns são feitos a partir de peles de ovelhas, cabras e porcos, e os chamados couros novidade são derivados de peles de répteis, tais como jacaré e cobra, e até mesmo da avestruz. O couro patenteado é geralmente leve e fino, e geralmente derivado de um bezerro ou uma criança. Hoje, porém, o couro patenteado pode ser feito de qualquer tipo de couro, e não precisa ser de qualidade mais fina do que a maioria dos couros de sapato. as peles de mamíferos são compostas por três camadas: uma camada exterior peluda, uma camada central espessa e uma camada interna gorda. O processo de fazer o couro, chamado curtimento, envolve a remoção da gordura e do cabelo, e trabalhar uma mudança química na camada média espessa para preservá-lo e fortalecê-lo, dando-lhe flexibilidade. Uma pele removida de um animal abatido começa a decompor-se em poucas horas. O primeiro passo no bronzeamento é preservar a pele. Ao longo da história, isso era geralmente feito por salga. Em seguida, a pele preservada é tratada de uma série de maneiras para remover o cabelo e dissolver a gordura. É então tratado com produtos químicos que trabalham no colágeno, uma proteína fibrosa que constitui a maior parte da camada média da pele. A palavra curtimento deriva do tanino, um químico encontrado em muitas plantas que reage com colagénio para fortalecer suas ligações moleculares. Quando bronzeado, a pele original torna-se forte, elástica e durável. o tratamento de peles de animais para fazer couro é uma arte antiga. A técnica básica de curtimento de couro remonta a tempos pré-históricos, quando os povos primitivos aparentemente curtidos peles com matéria vegetal. Os antigos egípcios e os hebreus curtiram couro com Produtos vegetais. Os hebreus usaram casca de carvalho, e os egípcios o grupo de uma planta chamada babul. Os romanos tinham uma indústria de bronzeamento próspera, usando certos latidos, bagas e extratos de madeira. O bronzeamento foi perdido na Europa durante a Idade Média, mas a arte foi mantida viva no mundo árabe, e reintroduzida na Europa mais tarde. No século XVIII, o bronzeamento era generalizado no Velho Mundo e no novo. Embora a curtimenta fosse uma operação de relativamente baixa tecnologia, ainda necessitava de algumas ferramentas especializadas, tais como facas de esfolar, raspadeiras e cubas de imersão. Até o final do século XIX, todos os produtos químicos de curtimenta eram derivados de plantas, como cicuta, carvalho ou casca de sumac. Os curtidores salgavam couros, encharcavam-nos em cal para os despir, delimitavam-nos numa solução ácida, normalmente estrume, e depois encharcavam os couros em soluções cada vez mais fortes de tanino vegetal. no final do século XIX, a curtimenta química tornou-se possível. Neste método, o agente bronzeador é sulfato de crómio. O processo foi descoberto em 1858, e a primeira produção comercial de couro curtido cromado foi em Nova York em 1884. Embora o método inicial tivesse algumas desvantagens, o bronzeamento cromado rapidamente substituiu o bronzeamento vegetal. À medida que a indústria se desenvolvia no século XX, o processo de bronzeamento era cada vez mais mecanizado. Grandes máquinas tornaram possível um grande volume. Os curtumes anteriores estavam geralmente situados perto de uma fonte de materiais de curtimenta vegetal, como os muitos que cresceram na Virgínia, Tennessee e Carolina do Norte nos Estados Unidos Por Causa da disponibilidade de madeira de castanha. No início do século XX, taninos vegetais estavam sendo importados em grandes quantidades da América do Sul, e os ingredientes para a curtimenta cromada não estavam ligados a nenhuma localidade em particular. Tanneries, portanto, poderia ser construído em qualquer lugar, e centrado na região Centro-Oeste dos Estados Unidos, local da maior parte do abate de carne de bovino. Entrando no século XXI, a indústria de Curtimento nos Estados Unidos está diminuindo como os baixos custos de mão-de-obra em outras partes do mundo fazer couro importado mais econômico. o couro tem muitos usos e vem em muitas formas, desde Couro De Couro de vaca espesso e resistente para alças e arneses até Couro De Criança Macio para luvas. O couro de sapato mais comum até o século XIX teria sido um tipo muito pesado para fazer botas robustas. Para fins práticos, homens e mulheres na Europa também usavam sapatos de madeira ou sapatos de sola de ferro chamados pattens para içar o usuário acima da lama e lama. Desde o tempo de Luís XIV até o início do século XIX, os sapatos dos homens estavam mais sujeitos aos caprichos da moda do que os das mulheres, como os pés das mulheres eram geralmente cobertos por saias volumosas. A excepção era sapatos de dança. Ambos os sexos das classes altas ansiavam por sapatos chiques e elegantes para bailes e festas. Foi por este tipo de sapato que o couro patenteado se tornou popular. O processo para fazer Couro patenteado foi inventado em 1799 por um Inglês, Edmund Prior. Prior patenteou um processo de pintura de couro com corantes e óleo cozido, e terminá-lo com um verniz de óleo. Em 1805, outra patente foi concedida, desta vez a uma Mollersten, para uma técnica de acabamento de couro usando óleo de linhaça, óleo de baleia, gordura de cavalo, e luz preta. A superfície brilhante, preta e impermeável oferecida por esta patente ou couro “japonês” desencadeou uma loucura por ela na Inglaterra e no exterior. O couro patenteado apareceu comercialmente pela primeira vez em 1822, e permaneceu popular de forma cíclica até os dias de hoje. Os primeiros couros patenteados teriam sido feitos de couros finos, como bezerro ou criança. O couro foi curtido pelo processo habitual para fazer Couro de sapato preto. A partir daí, o curtidor revestiu cuidadosamente o couro com um verniz imbuído de corantes e outros ingredientes. Uma patente em 1854 descreveu os ingredientes de verniz como ” óleo, âmbar, Azul prussiano, litargina, chumbo branco, ocre, badejo, asfalto, e às vezes copal.”Na prática, muitos tanners mantiveram sua receita de verniz em segredo, e até mesmo os ingredientes listados em pedidos de patente podem ter sido falsificados, a fim de jogar fora os concorrentes. Óleo de linhaça de pureza suficiente e o corante conhecido como azul Prussiano parecem ter sido a base da maioria dos acabamentos de Couro Patente. Começando com um couro fino e preto, o curtidor construiu camadas de verniz, aplicando até 15 camadas, secando o couro ao sol ou em um fogão no meio. O truque era obter um acabamento suave e duro que também era um pouco elástico, de modo que o couro não rachou mais tarde. O processo moderno de produção de couro patenteado não é muito diferente, exceto na mecanização, do utilizado no século XIX. O mesmo problema existe de encontrar um equilíbrio entre um acabamento duro e um flexível, e os fabricantes usam receitas e técnicas variadas. as primeiras peles patenteadas começaram sempre com couro de boa qualidade. Porque os vernizes usados hoje funcionam melhor do que as primeiras fórmulas de óleo de linhaça, agora quase qualquer Couro de qualidade pode ser dado um acabamento patente. A maior parte do couro patenteado hoje começa com couro de gado. O acabamento é uma mistura de poliuretano e acrílico. Estes dois materiais têm características diferentes. O poliuretano dá um acabamento duro, brilhante e durável, mas o acrílico resulta em um produto final mais flexível. Então os químicos de couro combinam os dois para as melhores qualidades. O acabamento real usado assim será diferente de curtumes a curtumes, e talvez de lote a lote. O material de acabamento também está imbuído de tinta preta. Fórmulas de Corante variam muito de planta para planta, também. Outras matérias-primas são comuns ao fabrico de couro como um todo: sal para curar as peles; desinfectantes; cal ou outros produtos químicos cáusticos para descasque; vários ácidos e sais para delimitar as peles e obtê-los para o equilíbrio de pH adequado para curtimento; sais de curtimenta de crómio, e água para várias fases.

as peles de animais devem ser curadas para evitar a decomposição.as peles de animais devem ser curadas para evitar a decomposição.

o processo de fabrico

preparar a pele

  • 1 a pele utilizada é geralmente de vaca, e é produzida como um subproduto da indústria da carne na maioria dos casos. Ou seja, o gado é principalmente abatido por sua carne, e então o couro é vendido a uma fábrica de curtumes. A pele é removida por trabalhadores qualificados que a cortam cuidadosamente para preservar a sua integridade. Quaisquer cortes ou marcas perdidas podem afetar seriamente a qualidade da pele. Dentro de horas após a remoção, a pele vai começar a decair devido à grande quantidade de organismos tanto no lado do cabelo e do lado da carne. Então a pele é imediatamente preservada em sal. As peles podem ser simplesmente colocadas, cobertas de sal em ambos os lados, e a pele seguinte empilhada em cima. Alternadamente, num grande matadouro comercial, as peles são retiradas do piso de abate e enviadas através de uma máquina de refrigeração. Esta é uma grande máquina de lavar roupa que limpa a sujeira da superfície e o estrume, e traz a temperatura da pele para baixo de modo que a gordura se solidifica. Em seguida, os trabalhadores passam as peles através de outro instrumento chamado uma máquina de fleshing. Um par de trabalhadores alimentam as peles um de cada vez através dos cilindros da máquina de trituração, onde o estrume é derrubado em um recipiente, e o restante gordura e carne em outro recipiente separado. A gordura e a carne podem ser vendidas pelo matadouro. As peles limpas são então carregadas numa cuba de salmoura. 2 Depois de as peles terem sido curadas na salmoura durante pelo menos 24 horas, o matadouro transporta-as para a fábrica de curtumes. Nos Estados Unidos, a maioria das fábricas de curtumes mantém grandes armazéns para peles curadas, e eles poderiam armazenar peles por tanto tempo como um ano antes de qualquer outro processamento. Esta prática mudou em torno do final da década de 1970, e agora a maioria das fábricas de curtumes domésticos trabalham no princípio de fabricação “just in time”, mantendo muito pouco esconderijo em estoque. Assim, embora as peles curadas pudessem ser mantidas por algum tempo antes do curtimento, nas práticas atuais, elas poderiam avançar diretamente para o próximo passo. as peles curadas são submetidas a várias fases na fábrica de curtumes antes de estarem prontas para curtimento. Estes coletivamente são chamados de operações “beamhouse”. O tempo Total na beamhouse leva 12-24 horas. O termo beamhouse deriva da prática antiga, quando a ocultar estava pendurado sobre uma curva especial de registo ou tabela conhecido como um feixe para o
    Para tornar patente de couro, couro curtido é revestido por três vezes, com um poliuretano/acrílico solução e, em seguida, secas em vácuo para vedar o revestimento de couro. A tinta é adicionada ao revestimento do meio para dar ao couro patenteado o seu aspecto preto brilhante.para fabricar couros e peles envernizados, o couro curtido é revestido três vezes com uma solução de poliuretano/acrílico e, em seguida, seco sob vácuo para selar o revestimento ao couro. A tinta é adicionada ao revestimento do meio para dar ao couro patenteado o seu aspecto preto brilhante. descasque. Os primeiros trabalhadores da fábrica de curtumes ensopam as peles curadas em água fria num tanque ou tambor. Isto remove o sal da cura da salmoura. Ou se as peles foram curadas com sal seco, rehidratam-nas. Próximo cal ou outro químico cáustico é adicionado ao molho, para soltar o cabelo. As peles incham nesta fase, tornando-se azuis-brancas e rubbery. Então, as peles passam por um passo chamado bating. O cating livra-se do cabelo, da gordura e de outras partículas indesejadas. Também reduz lentamente o pH das peles, de altamente alcalinas para neutras ou ligeiramente ácidas. As peles são lavadas, em seguida, colocadas em um banho de água quente com alguns sais de cálcio e uma enzima. Mais água quente é executado no banho, aumentando gradualmente a temperatura. A ação da enzima diminui a alcalinidade da pele. A gordura também se decompõe. Gradualmente, a temperatura da água diminui. As peles são lavadas até que todo o cabelo, gordura e produtos químicos tenham sido removidos.

    curtimenta

    • 4 Agora os couros estão prontos para curtimento. Trabalhadores carregá-los em um enorme tambor rotativo. O tambor é preenchido com a solução de curtimenta, feita de sais de crómio em água. As peles embebem-se na solução de curtimenta durante oito a 12 horas. A ação química do cromo transforma a pele em couro. Corantes na solução também dar ao couro a sua cor. Para o couro patenteado, geralmente é preto. Os trabalhadores removem o couro após o tempo apropriado no banho, e enviá-lo para uma área de secagem por pelo menos 24 horas. todas as etapas anteriores se aplicam a qualquer Couro. Só no acabamento é que o couro é transformado no produto específico do couro patenteado. Nos Estados Unidos, uma técnica de acabamento comum usado para ser uma aplicação de pulverização do poliureteno e/ou acrílico. Mas devido a problemas de poluição atmosférica, a maioria dos acabamentos de couro patenteado é feito por algum tipo de dispersão aquosa, ou seja, uma aplicação líquida. Um método comum é usar uma máquina chamada de fluxo coater. Os trabalhadores carregam um tanque por cima de uma correia transportadora com o poliuretano líquido/acrílico. As peles passam por baixo do tanque com um cinto. Uma cascata de líquido transbordante atinge o esconderijo, e fica coberta com o acabamento. Em seguida, as peles acabadas são esticadas em tábuas e passam por um túnel aquecido para secar. Dependendo do curtume e da aplicação particular, o túnel de secagem pode usar luzes infravermelhas ou ultravioleta. O primeiro revestimento de acabamento é formulado de modo que penetra o couro completamente. Após a secagem, a pele é colocada através do coater de fluxo novamente, desta vez para uma camada do meio que inclui corante. Em seguida, é seco como antes, e passar para uma terceira e última camada superior. Este casaco de cima é claro, e seca duro, brilhante e à prova de água.

    fases finais

    • Após a última secagem do casaco, o couro está pronto para passar para o seu comprador, provavelmente um fabricante de sapatos. Apesar de tudo o que passou, o couro ainda está em sua forma original. Não foi cortado excepto talvez para aparar algumas áreas espessas ou danificadas. O fabricante de sapatos corta – o em muitos pedaços, com o menor desperdício possível.

    controlo de qualidade

    controlo de qualidade difere de curtumes para curtumes, e depende principalmente do que os clientes contratam. Bom couro patenteado não deve rachar, o acabamento deve ser completamente seco e duro ao toque, não pegajoso, e não deve raspar facilmente. Um curtume totalmente equipado pode realizar testes para todas estas condições, bem como análises químicas do acabamento. Outras fábricas de curtumes podem apenas inspeccionar visualmente o produto final. Normalmente, o cliente para o couro patenteado acabado deve concordar com a fábrica de curtumes que testes devem ser realizados ou que padrões o couro deve cumprir. couros curtidos e acabados em couros patenteados criam muitas águas residuais. E se uma aplicação de spray do acabamento é usado, isso cria poluição do ar. Nos Estados Unidos, na década de 1980, a Agência de proteção ambiental (EPA) endureceu seus padrões para as emissões atmosféricas de curtumes, e como resultado, a maioria agora usa aplicações de acabamento à base de água. As fábricas de curtumes têm de encontrar formas de lidar com as águas residuais, que estão fortemente poluídas por produtos químicos. A água pode ser limpa numa instalação de tratamento de águas residuais. Em seguida, a água limpa pode ser reutilizada pela fábrica de curtumes. Alguns subprodutos de couro também podem ser reutilizados. Restos de couro cru podem ser vendidos como restos de cão. Os pêlos, gordura e outros sólidos animais podem ser coletados e transformados em fertilizante. Embora a curtimenta seja uma indústria que tem uma reputação de poluição e cheiros desagradáveis, é possível para uma planta dedicada a reciclar seus resíduos para impacto ambiental miminal.

    onde aprender mais

    livros

    McDowell, Colin. Sapatos: moda e Fantasia. New York: Rizzoli, 1989. Thorstensen, Thomas C. Practical Leather Technology. Huntington, NY: Robert E. Krieger Publishing Co., 1976. Welsh, Peter C. Tanning nos Estados Unidos até 1850. Washington, DC: United States National Museum, 1964.

    periódicos

    McDowell, John. “A empresa de couro cria alternativa à deposição em aterros.”BioCycle (June 1998): 32.

    — Angela Woodward

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