Lackläder

Bakgrund

Lackläder är läder som har avslutats med kemikalier som ger den en blank, reflekterande yta. Det är vanligtvis svart och har länge varit populärt för klänning och dansskor. De flesta stadierna av beredningen av lackläder är desamma som för andra Läder av fin kvalitet. Det är emellertid i slutskedet, när det är belagt med en lack för att ge den sin karakteristiska glans. Allt läder härrör från djurskinn eller hudar. De flesta hudar är en biprodukt från köttindustrin. Hudar av nötkreatur som slaktats för nötkött utgör huvuddelen av läderindustrin. Andra vanliga läder är gjorda av skinn av får, getter och grisar, och så kallade nyhetsläder härrör från reptilskinn, såsom alligator och orm, och till och med från strutsen. Lackläder är vanligtvis lätt och tunt och härrör vanligtvis från en kalv eller ett barn. Idag kan dock lackläder tillverkas av någon form av hud och behöver inte vara av finare kvalitet än de flesta skoläder.

Däggdjurshud består av tre lager: ett hårigt yttre lager, ett tjockt centralt lager och fett inre lager. Processen att göra läder, kallad garvning, innebär att du tar bort fettet och håret och arbetar med en kemisk förändring på det tjocka Mellanskiktet för att bevara och stärka det samtidigt som det ger flexibilitet. Ett skinn som tas bort från ett slaktat djur börjar sönderdelas inom några timmar. Så det första steget i garvning är att bevara skinnet. Genom historien gjordes detta vanligtvis genom saltning. Därefter behandlas det bevarade skinnet på något av ett antal sätt att ta bort håret och lösa upp fettet. Det behandlas sedan med kemikalier som arbetar på kollagen, ett fibröst protein som utgör det mesta av mellanskiktet i huden. Ordet garvning härstammar från tannin, en kemikalie som finns i många växter som reagerar med kollagen för att stärka dess molekylära bindningar. Vid garvning blir den ursprungliga huden stark, elastisk och hållbar.

behandlingen av djurhudar för att göra läder är en gammal konst. Den grundläggande tekniken för garvning läder går tillbaka till förhistorisk tid, när primitiva folk tydligen garvade gömmer sig med växtmaterial. De gamla egyptierna och hebreerna garvade läder med växtprodukter. Hebreerna använde ekbark, och egyptierna pod av en växt som heter babul. Romarna hade en blomstrande garvningsindustri med vissa trädbarkar, bär och träextrakt. Garvning förlorades i Europa under medeltiden, men konsten hölls vid liv i arabvärlden och återintroducerades senare till Europa. Vid artonhundratalet var garvning utbredd i Gamla världen och den nya. Även om garvning var en relativt lågteknologisk operation, krävde det fortfarande några specialverktyg, såsom fleshing knivar, skrapor och blötläggning av kärl. Fram till slutet av artonhundratalet var alla garvningskemikalier växtderivat, såsom hemlock, ek eller sumakbark. Tanners saltade hudar, blötläggde dem i kalk för att avlägsna dem, avgränsade dem i en syralösning, vanligtvis gödsel, och sedan blötläggde hudarna i allt starkare lösningar av vegetabiliskt tannin.

i slutet av artonhundratalet blev kemisk garvning möjlig. I denna metod är garvningsmedlet kromsulfat. Processen upptäcktes 1858, och den första kommersiella produktionen av kromgarvat läder var i New York 1884. Även om den ursprungliga metoden hade vissa nackdelar ersatte kromgarvning snabbt vegetabilisk garvning. När industrin utvecklades under det tjugonde århundradet mekaniserades garvningsprocessen alltmer. Stora maskiner möjliggjorde hög volym. Tidigare garverier var vanligtvis belägna nära en källa för vegetabiliska garvningsmaterial, såsom de många som växte upp i Virginia, Tennessee och North Carolina i USA på grund av tillgången på chesnut-Trä. I början av nittonhundratalet importerades vegetabiliska tanniner i stora mängder från Sydamerika, och ingredienserna för kromgarvning var inte bundna till någon särskild ort. Garverier kunde således byggas var som helst, och centrerad i Midwestern regionen i USA, platsen för de flesta nötkött slakt. In i det tjugoförsta århundradet minskar garvningsindustrin i USA eftersom låga arbetskraftskostnader i andra delar av världen gör importerade läder mer ekonomiska.

Läder har många användningsområden och finns i många former, från tjockt, robust kohud läder för remmar och selar till mjukt barnläder för handskar. Den vanligaste sko läder upp genom artonhundratalet skulle ha varit en mycket tung sort att göra robusta stövlar. För praktiska ändamål hade både män och kvinnor i Europa också träskor eller järnsulor som kallades pattens för att lyfta bäraren ovanför lera och muck. Från Louis XIVs tid fram till början av artonhundratalet var herrskor mer föremål för modeens nycklar än kvinnor, eftersom kvinnors fötter vanligtvis täcktes av voluminösa kjolar. Undantaget var dansskor. Båda könen i de övre klasserna krävde snygga, fashionabla platta skor för bollar och fester. Det var för denna typ av sko som lackläder först blev populärt. Processen för tillverkning av lackläder uppfanns 1799 av en engelsman, Edmund Prior. Prior patenterade en process för att måla läder med färgämnen och kokt olja och avsluta den med en oljelack. År 1805 beviljades ett annat patent, den här gången till en Mollersten, för en läderbehandlingsteknik med linolja, valolja, hästfett och lampa svart. Den glänsande, svarta, vattentäta ytan som erbjuds av detta patent eller ”japanned” läder satte igång en vurm för det i England och utomlands. Lackläder uppträdde först kommersiellt 1822 och förblev populärt på cykliskt sätt fram till idag. De tidigaste patentläderna skulle ha gjorts av fina läder, som kalv eller barn. Lädret garvades av den vanliga processen för att göra svart skoläder. Därifrån täckte Garvaren försiktigt lädret med en lack genomsyrad av färgämnen och andra ingredienser. Ett patent 1854 beskrev lackingredienserna som ” olja, bärnsten, preussisk blå, litharge, vit bly, ockra, vitling, asfalt och ibland Kopal.”I praktiken höll många garvare sitt lackrecept hemligt, och även ingredienserna som anges i patentansökningar kan ha förfalskats för att kasta bort konkurrenter. Linolja med tillräcklig renhet och färgämnet som kallas preussisk blå verkar ha legat till grund för de flesta lackläder. Från och med ett fint, svart läder byggde Garvaren upp lager lack, applicerade så många som 15 Lager, torkade lädret i solen eller i en spis däremellan. Tricket var att få en slät, hård yta som också var något elastisk, så lädret knäckte inte senare. Den moderna processen för att producera Lackläder är inte så annorlunda, förutom i mekanisering, från den som användes under nittonde århundradet. Samma problem finns att hitta en balans mellan en hård finish och en flexibel, och tillverkare använder olika recept och tekniker.

råmaterial

de tidigaste patentläderna började alltid med ett fint kvalitetsläder. Eftersom lackerna som används idag fungerar bättre än de tidiga linoljeformlerna, kan nu nästan vilket kvalitetsläder som helst få en patentfinish. De flesta lackläder idag börjar med boskapshud. Finishen är en blandning av polyuretan och akryl. Dessa två material har olika egenskaper. Polyuretan ger en hård finish, blank och hållbar, men akryl resulterar i en mer flexibel slutprodukt. Så läderkemister kombinerar de två för optimala egenskaper. Den faktiska finishen som används sålunda kommer att skilja sig från garveri till garveri, och kanske från sats till sats. Efterbehandlingsmaterialet är också genomsyrat av svart färgämne. Färgformler varierar också mycket från växt till växt. Andra råvaror är vanliga för lädertillverkning som helhet: salt för härdning av huderna; desinfektionsmedel; kalk eller andra kaustiska kemikalier för dehairing; olika syror och salter för att avgränsa huderna och få dem till rätt pH-balans för garvning; krom garvningssalter och vatten för olika steg.

djurhudar måste 6e härdas för att förhindra sönderdelning.

djurhudar måste 6e härdas för att förhindra sönderdelning.

tillverkningsprocessen

förbereda skinnet

  • 1 Det använda skinnet är vanligtvis ko, och det produceras som en biprodukt av köttindustrin i de flesta fall. Det vill säga, nötkreatur slaktas huvudsakligen för sitt kött, och sedan säljs skinnet till ett garveri. Skinnet avlägsnas av kvalificerade arbetare som skär det försiktigt för att bevara dess integritet. Eventuella herrelösa nedskärningar eller märken kan allvarligt påverka skinnets kvalitet. Inom några timmar efter borttagning börjar huden förfallna på grund av den stora mängden organismer både på hårsidan och köttsidan. Så huden bevaras omedelbart i salt. Skinnen kan enkelt läggas ner, täckas med salt på båda sidor och nästa gömma staplas ovanpå. Alternativt, i ett stort kommersiellt slakteri, tas huderna från dödsgolvet och skickas genom en kylmaskin. Detta är en stor torktumlare som både rensar bort smuts och gödsel från ytan och sänker temperaturen på huden så att det klamrande fettet stelnar. Därefter passerar arbetarna huderna genom ett annat instrument som kallas en köttmaskin. Ett par arbetare matar skinnen en i taget genom cylindrarna på köttmaskinen, där gödseln slås av i en behållare och resterande fett och kött i en annan separat behållare. Fettet och köttet kan säljas av slakteriet. De rengjorda hudarna laddas sedan i ett kärl med saltlösning.

på lagret

  • 2 Efter att hudarna har botat i saltlake i minst 24 timmar skickar slakteriet dem till garveriet. I USA upprätthåller de flesta garverier stora lager för härdade hudar, och de kunde lagra hudar så länge som ett år innan ytterligare bearbetning. Denna praxis förändrades runt slutet av 1970-talet, och nu arbetar de flesta inhemska garverier med tillverkningsprincipen ”just in time” och håller mycket lite skinn i lager. Så även om de härdade hudarna kunde hållas ganska länge före garvning, i dagens praxis, kan de gå direkt till nästa steg.

blötläggning, kalkning och betning

  • 3 de härdade hudarna genomgår flera steg vid garveriet innan de är redo för garvning. Dessa kallas kollektivt” beamhouse ” – verksamheten. Total tid i strålhuset tar 12-24 timmar. Termen strålhus härstammar från forntida praxis, när skinnet hängdes över en speciell böjd logg eller bord som kallas en stråle för
    för att göra Lackläder, är garvat läder belagt tre gånger med en polyuretan/akryllösning och vakuumtorkas sedan för att täta beläggningen på lädret. Färg läggs till Mellanskiktet för att ge lackläder sitt glänsande svarta utseende.

    för att göra lackläder beläggs garvat läder tre gånger med en polyuretan/akryllösning och vakuumtorkas sedan för att täta beläggningen på lädret. Färg läggs till Mellanskiktet för att ge lackläder sitt glänsande svarta utseende.

    dehairing. Första garveriarbetare suger de härdade huderna i kallt vatten i en behållare eller trumma. Detta tar bort saltet från saltlösningen. Eller om huderna har botats i torrt salt, återfuktar det dem igen. Nästa kalk eller annan kaustisk kemikalie läggs till blötläggningen för att lossa håret. Hudarna sväller upp i detta skede och blir blåvita och gummiaktiga. Sedan går huderna igenom ett steg som kallas bating. Bating blir av med hår och fett och andra oönskade partiklar. Det minskar också långsamt hudens pH, från mycket alkaliskt till neutralt eller svagt surt. Skinnen tvättas och placeras sedan i ett bad med varmt vatten med vissa kalciumsalter och ett enzym. Mer varmt vatten rinner in i badet, gradvis ökar temperaturen. Verkan av enzymet sänker hudens alkalinitet. Fettet bryts också ner. Gradvis minskar vattentemperaturen. Huderna tvättas tills allt hår, fett och kemikalier har tagits bort.

garvning

  • 4 Nu är hudarna redo för garvning. Arbetare laddar dem i en enorm roterande trumma. Trumman är fylld med garvningslösningen, gjord av kromsalter i vatten. Skinnen suger i garvningslösningen i åtta till 12 timmar. Kromens kemiska verkan förvandlar skinnet till läder. Färgämnen i lösningen ger också lädret sin färg. För Lackläder är detta vanligtvis svart. Arbetare tar bort lädret efter lämplig tid i badet och skickar det till ett torkområde i minst 24 timmar.

Finishing

  • 5 alla tidigare steg gäller för alla läder. Endast i efterbehandlingen omvandlas lädret till den specifika produkten av lackläder. I USA brukade en vanlig efterbehandlingsteknik vara en sprutapplikation av polyuretan och/eller akryl. Men på grund av luftföroreningsproblem görs de flesta lackläder av någon form av så kallad vattenhaltig dispersion, det vill säga en flytande applikation. En vanlig metod är att använda en maskin som kallas flödesbeläggning. Arbetare laddar en tank ovanför ett transportband med flytande polyuretan/akryl. Huderna passerar under tanken på ett bälte. Ett vattenfall av överflödig vätska träffar resande skinn, och det blir belagt med finishen. Därefter sträcks de färdiga hudarna på brädor och passerar genom en uppvärmd tunnel för att torka. Beroende på garveriet och den speciella applikationen kan torktunneln använda infraröda ljus eller ultraviolett. Det första ytskiktet är formulerat så att det tränger igenom lädret helt. Efter torkning sätts skinnet genom flödesbeläggaren igen, den här gången för en mellanrock som innehåller färgämne. Sedan torkas det som tidigare och läggs igenom för en tredje och sista topplack. Denna topplack är klar och torkar hårt, glänsande och vattentätt.

sista steg

  • 6 efter den sista pälsen torkar är lädret redo att gå vidare till sin köpare, troligen en skotillverkare. Trots allt det har gått igenom är lädret fortfarande i sin ursprungliga form. Det har inte klippts utom kanske för att trimma några tjocka eller skadade områden. Skotillverkaren skär den i många bitar, med så lite avfall som möjligt.

kvalitetskontroll

kvalitetskontroll skiljer sig från garveri till garveri, och det beror mest på vad kunden kontrakterar. Bra lackläder ska inte spricka, finishen ska vara ordentligt torr och svår att röra vid, inte klibbig, och den ska inte scuff lätt. Ett fullt utrustat garveri kan utföra tester för alla dessa förhållanden, liksom kemiska analyser av finishen. Andra garverier kan bara visuellt inspektera slutprodukten. Vanligtvis måste kunden för det färdiga lacklädret komma överens med garveriet vilka tester som ska utföras eller vilka standarder lädret ska uppfylla.

biprodukter/avfall

garvning av läder och efterbehandling i Lackläder skapar mycket avloppsvatten. Och om en sprutapplikation av finishen används, skapar detta luftföroreningar. I USA på 1980-talet förstärkte Environmental Protection Agency (EPA) sina standarder för luftutsläpp från garverier, och som ett resultat använder de flesta nu vattenbaserade finishapplikationer. Garverier måste hitta sätt att hantera avloppsvatten, vilket är starkt förorenat med kemikalier. Vattnet kan rengöras i en avloppsreningsanläggning. Sedan kan det rengjorda vattnet återanvändas av garveriet. Vissa läderbiprodukter kan också återanvändas. Rawhide rester kan säljas som hund tuggar. Avfallshår, fett och andra djurfasta ämnen kan samlas in och göras till gödningsmedel. Även om garvning är en bransch som har ett rykte för föroreningar och obehagliga dofter, är det möjligt för en dedikerad anläggning att återvinna sitt avfall för miminal miljöpåverkan.

var du kan lära dig mer

böcker

McDowell, Colin. Skor: Mode och fantasi. New York: Rizzoli, 1989.

Thorstensen, Thomas C. praktisk Läderteknik. Huntington, NY: Robert E. Krieger Publishing Co., 1976.

Walesiska, Peter C. garvning i USA till 1850. Washington, DC: USA: S Nationalmuseum, 1964.

tidskrifter

McDowell, John. ”Läderföretag skapar alternativ till deponering.”Biocykel (Juni 1998): 32.

— Angela Woodward

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *